顾客在品牌店里量身定制一套服装需要多久？
做工简单的休闲服装大概十几天，做工复杂一些的西装需要一个月。而波司登的答案是，14天。
为何做工更复杂的羽绒服，需要的时间却更少？这源于波司登近年来大力开展的智能化改造、数字化转型。
实际上，波司登的每件羽绒服从生产到抵达消费者，背后都是一段数字之旅。而其作为有着46年历史的老牌国货，在经历了一系列的低谷磨砺后，能撬开高端化的大门，更离不开数智化的助力。
01、国货翻身，密钥在数据中
年之前，人们说起波司登，仍停留在过去的刻板印象上：小时候穿的，暖和但臃肿。就连波司登国际控股有限公司董事局主席、总裁高德康也承认，“原来的波司登都是老年人、中年人买得多。”
此时，全国居民消费升级势头不减，人们在追求保暖的同时也越来越注重设计和裁剪。这让被打上了“土”和“丑”标签的波司登，销量不断下滑，一度徘徊在生死边缘。
但是年过后，波司登开始频繁出现在纽约、米兰等国际时装周上，并邀请了LV设计师、RalphLauren前设计总监等国际设计师前来助阵。曾经又“土”又“丑”的波司登，变得时尚了，营收也跟着水涨船高。统计显示，到年，波司登羽绒服销售额、销售量在全球同时位列第一。
波司登打了一场漂亮翻身仗。而赢得这场战争的关键，在于它找到了一把新钥匙——基于数据和技术捕捉市场需求，以及能够打磨这把钥匙的最佳伙伴——阿里。
高德康一直想把波司登打造为一个代表年轻的生活方式品牌。要实现品牌形象的转变，就必须要清楚消费者的需求，满足他们的需求，并让他们感知到变化。
消费者是谁？他们想要什么款式？他们喜欢什么时候在哪里消费？……以往，公司对消费趋势的预测，大多靠经验。然而，服装销售与生产往往有长达半年的时间差，经销商也会提前4-6个月将货订好。大半年之后，款式是否已经过气？天气又如何？没人知道。
由于线下与线上的数据未打通，生产与销售不能立于同一时间线，营商行为就像是一场赌博。届时，如果预测对了便供会不应求，如果预测错了就只能积压在库房里。也因此，库存一直是服装行业的魔咒。年前后，我国的服装行业曾爆发了一轮库存危机。当时业内流传一句调侃：即使中国所有的服装企业都停产，光是仓库里的压库货，起码还能卖上3年。
“这个数字时代，智能技术可以分析出接下来怎么做，做什么款式，我认为这使我们看到了希望。”高德康说。
到年，阿里巴巴推出A战略合作计划，旨在为企业提供涵盖销售、物流、供应链优化、支付、营销等服务的一站式数字化解决方案。高德康毫不犹豫的选择加入该计划。也是这一年，高德康明确了波司登数智化转型的战略目标，亲自带队并坚持推进。
到年初，波司登与阿里云、奇点云合作建立数据中台，打通了全渠道数据，以数据赋能消费者研究、商品企划、渠道匹配等业务创新，这让波司登的一件羽绒服何时出现在何地，都有了数字化的依据。
“波司登用全新的设计理念和设计的工作流程，整个线上线下都会有来自用户端信息的反馈，设计（师）也会充分去做解读，然后便于我们设计能够更加了解用户的痛点。”一位设计师说。波司登面对市场时“胸有成竹”，这是因为真实的市场数据在反向影响企业的决策。数据显示，其首铺准确率提高了79%，拉补效率提升了60%。
02、流程协同，数字化起飞
早在年，波司登就发现了一个奇怪的现象，有时候，同一件产品，有的门店缺货严重，有的门店却卖不动，甚至出现了仓库积货。内部分析，这是结构性缺货，也就是说货物充足，但没有在正确的时间出现在消费者有需求的地方。
在传统的管理模式下，对于一家有着几千家门店的品牌商来说，想要做到精准地预测在什么时间、把什么货挪到什么地方，几乎是不可能实现的事情。这也就导致了人、货、场三者错配的问题。
而且，由于零售行业链条长，包含了设计、物料采购、生产、仓储、销售等众多流程，还需要上下经销商的协同。整个链条的反应时间特别长，即使销售端发现缺货，等反馈到生产端，生产端再做出产品后，可能就已经换季了。
因此，如何打通前端销售、中端库存和后端生产流程，提高信息的一致性与共享性，也是零售业共同的痛点。为了解决这一难题，波司登基于阿里云搭建了数据中台和业务中台。年7月，波司登集团与钉钉达成专属钉钉合作协议，基于专属钉钉打造统一数字化工作平台，实现组织、业务数字化，首期2万人上线。
这就使得，每个环节的人都不需要再去割裂的系统里查数据了，要找的人、要看的数据全都可以在钉钉上查到，随时看得见。通过与阿里云的合作，波司登将的原本分散在各地的仓库、门店的库存数据，以及和线下割裂开的线上库存数据，全部都“聚拢”在了一起。而钉钉作为数据汇总的枢纽，所有高管都可以通过钉钉的高管看板了解所有品牌的销售情况。颗粒度可以详细到每个门店的实时销量、库存等，系统还可以设置预警向相关人员推送。
“腰身再放大1CM可以吗？”波司登西单旗舰店里，一位店员正在给顾客量身定制羽绒服。量好尺寸后，该店员打开钉钉，开始填写版型、尺码等信息。
据她介绍，填报后，这个订单便会流转至总部的技术部门，由技术部对订单进行评估，确认可做后，就会把吊牌、面料，生产工艺配送至工厂进行生产。波司登羽绒服生产线已经实现了全自动面料缝制、智能化精准运输、智能流水线人工合成，称重精度可达0.01g的新一代充绒机为这件定制化羽绒服快速、精准地充绒。
工厂按照钉钉上的成衣生产系统，填报以上各个流程的生产进度、添料补料情况，并通过品质管理填报巡检、线检等品控情况，送入一体化成品运输，整个流程精准检测、零误差。14天内，这件量体裁衣生产出的羽绒服便能送到顾客手中。
在数字化的运营下，波司登的存货周转天数也不断的下降，即使与大众休闲服饰品牌对比，也毫不逊色。财报显示，截至年3月31日，波司登库存周转天数为天，较去年同期又下降了25天。
03、云钉一体，数字化只需一个APP就够了
“传统企业走向未来，必须要改变原来的观念。而且不是拍脑袋，要用数据来分析，特别是服装行业，做不好就压货，做好就抢购，所以要把握数据分析。”高德康说。
实际上，高德康一直非常注重数据的作用。在还没大数据概念的年，他就提出在羽绒服吊牌的底里放条形码，晚上人工统计数据，实现了手工的数据化。到了年，波司登开始导入ERP信息系统，并开启电子商务平台。到了年，波司登又对物流信息系统进行集成。
波司登的数字化建设一直持续的进行着，但有个缺点——各个业务板块是分散的，烟囱林立，支离破碎，不成体系，难以协同。
这也是中国企业在过去的信息化建设中普遍遇到的问题。特别是有技术实力的中大型企业，上了WMS、MES，又上ERP、ERP、OA等系统，以为完成了数字化转型。然而，企业在多年IT建设后，会发现信息化系统烟囱林立，维护成本高昂，二次开发费用高，交付周期长，推倒重来更不现实。
如何把已有的服务中心、数据库连接起来、共享起来，也成了中大型企业最
