12月28日
北京奔驰的新车型
——全新梅赛德斯-奔驰长轴距GLCSUV
正式在北京经开区下线
作为一款专为中国市场开发的“核心豪华”车型，全新长轴距GLCSUV将进一步巩固北京奔驰在中型豪华SUV细分市场的竞争力，助推梅赛德斯-奔驰在华业务持续稳健增长，这也成为经开区在智能制造领域的又一新突破。
智能制造如何贯穿全新长轴距GLCSUV的生产全过程？据介绍，北京奔驰构建起“数字化、柔性化、高效、可持续”生产体系，完成了智能生产、智能物流、智能质量、智能维修等环节的无缝衔接。
在北京奔驰的生产线上，随着各类机械臂的协同配合，一辆辆全新长轴距GLCSUV逐渐成型。这个过程中，数字化生产再次升级，北京奔驰在智能物流方面实现了全流程精准管理，借助全面上线的AmSupply系统，北京奔驰全面覆盖了从客户订单、到生产系统物料管理、再到供应商发货需求的各阶段，而且能精准管控进货、收货、仓储、配件消耗等各环节，为全新长轴距GLCSUV提供更高效、精准的物流保障。
而在智能化的质量管理流程方面，北京奔驰也让其贯穿于新车型的各个生产环节中。线边工具传感器防错，线边照相机防错，零件防错……大量工具与工装传感器，充分保障了全新长轴距GLCSUV的生产准确性与一致性；多种在线监测设备具备超高检测精度，可进行大数据分析与处理，实现超前的质量检测预警；生产人员还可借助数字化手段实时监控车辆生产状态，确保每一辆全新长轴距GLCSUV满足梅赛德斯-奔驰全球统一质量标准。
此外，柔性化生产也是一大特色。无论是5座或7座的座椅布局，还是燃油或混动的动力配置，北京奔驰的生产线都能灵活、快速地部署资源，生产搭载不同配置的全新长轴距GLCSUV车型，并随时根据市场需求调整不同细分车型的生产产能，满足不同订单需求。
值得一提的是，全新长轴距GLCSUV的生产过程兼具绿色、低碳与可持续特性。采用智能能源管理系统、无纸化生产等多种节能环保措施，北京奔驰大幅降低能源消耗，有效提高能源使用率，不断降低该车型生产过程中的碳足迹。就在1个月前，北京奔驰与宝钢股份联手打造绿色钢铁供应链，签署了合作备忘录，这也为多款国产梅赛德斯-奔驰车型的绿色生产转型奠定基础，将逐步使用低碳绿色钢。
随着年终冲刺的进度条不断滚动，全新长轴距GLCSUV的顺利下线，为北京奔驰全年高质量发展再添动力。未来，北京奔驰将秉持“中国制造，专属中国”的原则，在“数字化、柔性化、高效、可持续”理念下，不断精进制造工艺，深耕绿色制造，带来更多“新豪华主义”生产制造车型。
