上胶、擦掉、重来、继续……在飞宇门窗四川德阳工厂的技工实践基地，新来的安装工人小李正在练习最基础的工艺——打胶。初冬的天气已有寒意，因为专注，他额头上却冒出了细小的汗珠。这只是飞宇门窗安装的必备技能之一，他必须一项一项过关后，才能正式上岗工作。
这个场景，是飞宇门窗严格要求品质的一个侧影。“门窗品质，产品占50%，还有50%在于安装服务。”飞宇门窗常务副总经理陈飞宇认为，从更远的未来看，安装服务的比重还可以占到更高，“甚至我们可以说，门窗品质是从服务开始的。”
产品品质：“把上限做高一点”
陈飞宇，飞宇门窗的第三代传承者。作为一名未满三十岁的90后，他有着年轻人的新视野、新视角，也不乏传承者沉稳、务实的态度。对于产品品质，他与父辈的要求是一样的，就是“把上限做高一点”，超出消费者预期。
飞宇门窗常务副总经理陈飞宇
在飞宇门窗的品质测试实验室里，有一个三扇推拉门，双玻中间灌满了河沙。这个主意是陈飞宇在没有找到合适的专业测试工具的情况下想出来的，为的是测试供应商新提供的五金吊轨的承重。“按标准这个吊轨承重公斤就可以，我给玻璃灌上河沙后，门扇的重量是多公斤。”陈飞宇解释说，这样不仅可以测试出吊轨承重是否合格，还可以测试出更高的承重下门扇推拉是否顺畅，“这比机器测试更直观。如果在这里都很顺畅，那到客户家更没问题。”
像这样在其他同行看来“匪夷所思”的创新手法，在飞宇门窗并非只有陈飞宇一个人在做，为了让产品品质“上限高一点”，飞宇门窗全员都在创新。
陈飞宇用在门里加河沙的方法，测试供应商新提供的五金吊轨的承重
“这台机器是我们自己研发的，可以将切割精度误差缩短到0.02毫米，远远高于行业标准。”在工厂车间里，飞宇门窗生产部经理谢镇蔚指着一台激光切割设备，自豪地对记者介绍说，为了保障产品品质，飞宇门窗在生产上也非常务实，除了引进进口设备，还在自主研发上下了很多功夫。这点不仅体现在设备研发上，还体现在生产环节的各个细节里。
在卸货车间，工人们正在通过一个小滚筒装置，卸下一根根长长的合金型材。一个工人站在车上把型材一端放在滚筒上，让它顺滑而下，另一个工人站在车下，顺势一接，转身放入了仓储架，整个流程井然有序，十分高效。谢镇蔚告诉记者，这个滚筒装置也是工人们自己研发的，既省力又保护了型材不被磕碰。这个小工具后来也被应用在仓储上，“型材上下架都更轻松了，损耗也降低了。”
精细到细节的品质管控，也让飞宇门窗做到了很多品牌无法做到的“整窗发货”，从窗框到玻璃、五金，甚至一个小小的螺钉，都坚持自己配齐，并因此在其以规模享誉业内的时候，也以产品品质树立着口碑。
安装服务：做好另外50%
做好产品品质，在陈飞宇看来只是刚刚开始，门窗品质交付的关键，更在于后面的50%——即安装服务。
这里面有飞宇门窗两代人对于行业现状的思考。“现在无论是商家还是消费者，买门窗还是停留在
